传统钣金折弯加工是利用压力设备和专用模具将金属板料加工成几何体，因钣料的材质、厚度、长度和宽度的不同,以及成形的形状和角度的不同，因此选择的折弯机和上、下模也不同，增大了企业的生产成本。

　　近年来，钣金板材加工领域，自动化加工技术的应用逐渐普及。钣金加工自动化的核心技术在于板材折弯的自动化。尤其大尺寸重量较大零件的加工，工人的劳动强度大，通常需要多名操作工人完成，劳动力度大，工作环境恶劣。全自动折弯中心的出现，将大大解决金属成形中各类复杂的钣金折弯问题。

　　传统方式加工难点

全自动折弯机和传统折弯机最大的区别在于生产效率不同。传统人工操作折弯机需要手动将板材对齐进行定向，尤其是大型、重型金属板材需要好几个人处理，而人工在高强度的体力劳动下很容易出现失误，具有一定的不可控性和风险性，并会浪费大量时间。全自动折弯机通过全伺服控制可以自动转换方向并校准，更加安全稳定，效率也是传统折弯机的3倍。

柔性折弯中心相比数控折弯机具有以下几点优势

　　1.折弯速度快

　　柔性折弯中心优点是折弯速度快，由于数控折弯机需要手动调整方向然后折弯，浪费了大量的人工，而柔性折弯中心的折弯速度是数控折弯机的3倍，大大减少了多边及多道折弯的循环时间，达到了0.5 s/次，全伺服控制可使产品精度控制在3S之内，大大节省了人工。

　　2.无需折弯模具

　　柔性折弯中心采用万能折弯模具，通过多轴并发联动全伺服控制实现各种形状的折弯。而传统数控折弯机需要一弯一模，针对每一个折弯形状来定制专用的模具，成本高。

　　3.自动化程度高

　　柔性折弯中心预留了丰富的接口，方便对接钣金的上下游生产线。可对接机械手实现自动一体上下料，实现全自动化。

　　4.安全系数高

　　数控折弯机：需要人工手动将折弯件送入折弯机折弯，存在一定的安全风险。

　　柔性折弯中心：折弯工件通过吸盘自动推入柔性折弯中心，折弯结束后通过吸盘自动推回 ，整个过程减少了人工干预，柔性折弯中心安全性能更高。

　　全自动化快速生产

　　全自动折弯中心通过多轴并发联动，自动完成钣金作业，程序编程更快捷简便。可配置分步折弯、三维编程、离线控制、机械手自动工作、集成伺服泵系统，整体效率更高。从技术角度解决对模具、人工的依赖，有效提高生产效率，降低生产成本。能够轻松实现圆弧、压死边、回型、封闭型及其他复杂型的钣金折弯需求。全自动折弯中心可用于新能源、家电、电力、西厨、电梯、通讯、网络电脑柜、医疗机械、时尚家居、钣金加工等各行各业。