激光切割的主要工艺参数有切割用激光功率、切口宽度、切割速度和气体流量。其他因素，如激光光束质量、透镜焦距、离焦量和喷嘴等对于激光切割也有很大影响。

    (1)激光功率对于材料性质而言，如果材料的表面反射率高，那么激光在照射到材料表面时，会有更多的能量被反射回去，而不是被材料吸收用于切割。因此，为了确保足够的能量用于切割，就需要提高激光的功率。同样地，如果材料的导热性好，那么激光照射产生的热量会迅速在材料内部传导，导致切割区域的温度难以升高到足以切割的程度。此时，也需要增加激光的功率来提高切割效率。此外，切割熔点高的材料也需要较大的激光功率和功率密度。因为熔点高的材料需要更多的能量才能使其熔化或汽化，从而达到切割的目的。

    (2)切割速度在一定功率条件下，当板厚增加时，激光束需要穿透更深的材料层才能完成切割。研究表明，切割速度与切口表面粗糙度之间的关系并非简单的线性关系，而是呈现出U形变化的趋势。这意味着对于不同板厚的材料和不同的切割气体压力条件，存在一个最佳的切割速度点。在此速度下进行切割时，切口表面的粗糙度值能够达到最小，即切口最为平滑。一般来说，切割速度越快，所需功率越大。

    (3)气体的压力(气体流量)在熔化切割过程中，激光束将材料加热至熔化温度，此时喷吹的气体起到将液态金属吹走的作用，从而形成切口。气体压力必须足够大，才能有效地清除熔化的金属，确保切割的连续性和切口的清晰度。气体流量与喷嘴形式也有关系，不同的喷嘴形式对气体的分布和流动特性有不同的影响，因此适用的气体流量也会有所不同。在选择喷嘴和设定气体流量时，需要根据具体的切割需求和材料特性来进行匹配和优化。

    (4)光束质量、透镜焦距和离焦量激光器输出的光束模式对切割效果至关重要。基横模（TEM00模）光束因其光束直径小、能量集中，被认为是激光切割中最理想的光束模式。实验研究表明，非氧助切割时切口宽度与激光光斑直径几乎相等。光斑大小与聚焦透镜的焦距成正比，即焦距越长，光斑越大；焦距越短，光斑越小。然而，短焦距透镜虽然能够获得较小的光斑，但其焦深也相应减小。焦深越小，意味着对工件表面到透镜的距离要求也越严格。离焦量对切割速度和切割深度影响较大，切割过程中必须保持不变，一般离焦量选用负值，即焦点位置置于切割板面下面某一点。

    (5) 喷嘴喷嘴是影响激光切割质量和效率的一个重要部件。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)喷嘴，喷嘴出口直径大小应依据板厚加以选择。另外，喷嘴到工件表面的距离对切割质量也有较大影响，为了保证切割过程稳定，这个距离必须保持不变。
    工业材料的激光切割

    金属材料的激光切割几乎所有的金属材料在室温下都对红外光有很高的反射率。例如，对于10.6μm的二氧化碳激光的吸收率仅有0.5%~10%。但是当功率密度超过 的聚焦光束照在金属表面上时，能够在微秒级的时间内使表面开始熔化。大多数熔融态的金属的吸收率会急剧上升，一般可提高到60%~80%。因此，二氧化碳激光器已经成功地用于许多金属的切割实践。现代激光切割系统可以切割的碳钢板的最大厚度已经超过了20mm，利用氧助熔化切割方法切割碳钢板，其切缝可控制在满意的宽度范围内，对薄钢板的切缝可窄至0.1mm左右。激光切割对于不锈钢板是一种有效的加工手段，它可以把热影响区控制在很小的范围内，从而很好地保持其耐腐蚀性。大多数合金结构钢和合金工具钢都能够用激光切割方法得到良好的切边质量。

    铝及铝合金不能用氧助熔化切割，要采用熔化切割机理，铝激光切割需要很高的功率密度以克服它对10.6μm波长的激光的高反射率。1.06μm波长的YAG激光束由于有较高的吸收率，能够大幅度地提高铝激光切割的切割质量和速度。飞机制造业常用的钛及钛合金采用氧气作辅助气体时化学反应激烈，切割速度较快，但是易在切边形成氧化层，甚至引起过烧。采用惰性气体作为辅助气体比较稳妥，可以确保切割质量。大多数镍基合金也可实施氧助熔化切割。铜及铜合金反射率太高，基本上不能用10.6μm的二氧化碳激光进行切割。

    (2)非金属材料的激光切割10.6μm的二氧化碳激光束很容易被非金属材料所吸收，它的低反射率和蒸发温度使吸收的光能几乎全部传入材料内部，并在瞬间引起汽化形成孔洞，进入切割过程的良性循环。塑料、橡胶、木材、纸制品、皮革、天然织物及其他有机材料都可以用激光进行切割。但是木材的厚度需有所限制，木板厚度在75mm内，层压板和木屑板约为25mm。无机材料中石英和陶瓷可以用激光进行切割，后者宜用控制断裂切割且不可采用高功率。玻璃和石头一般不宜用激光切割。其他难以用常规方法加工的材料，如复合材料、硬质合金等都可以用激光切割，但是要经过实验选择合理的切割机理和工艺参数。