数控折弯机广泛应用于大型钢结构、铁塔、汽车大梁等行业，作为锻压机械关键设备，其模具由多零部件构成，安装调试的规范性直接影响加工精度与设备安全。以下是安装时需重点关注的五大要点：
    一、设备预处理与状态校准

    安装前必须全面调试机器性能，首要任务是彻底清理设备工作台、滑块及模具安装面的灰尘、铁屑等杂物，避免杂质导致模具贴合不良或设备磨损。同时检查机身固定螺栓、液压系统管路等关键部位，确认无松动、泄漏等异常，确保设备处于稳定待机状态，为后续安装筑牢基础。

    二、滑块行程精准适配

    依据模具实际厚度，精确调整滑块行程参数，核心是保证上下模具的比例适配，且模具需精准落在行程线路的开关控制点上。行程过短会导致模具无法充分咬合，过长则可能引发机械碰撞，需通过点动测试反复校准，确保行程范围与模具规格完全匹配。

    三、行程限位与减速保护

    重点调整模块上限点，当模块升至最高位置时，精准设定限位开关，预留滑块稳定停留的安全间隙。同时必须配置下行减速装置，在滑块下行接近模具贴合位置时自动减速，既能避免模具刚性碰撞造成崩刃，又能延长设备传动机构的使用寿命。

    四、模具间隙科学设定

    安装前需实测上下模具的间距，间隙值需根据待加工板材的厚度、材质灵活调整——薄板材需缩小间隙保证折弯精度，厚板材则需适当放大间隙避免过度挤压。间隙不均匀易导致折弯件出现扭曲、开裂等问题，需借助塞尺等工具逐点校验，确保全行程间隙一致。

    五、折弯角度精细调校

    角度调整需结合产品需求精准操作，以常见90°折弯为例，需保证模具中间角度略大于两侧角度，通过调节锁紧螺丝控制模具松紧度。同时利用设备压力表实时监控折弯压力，根据板材硬度逐步微调，避免压力过大导致模具崩刃或压力不足造成角度偏差，调试后需试折样品确认角度符合要求。