许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器的技术性能，而另一些参数是变化的。今天主要是分享激光切割的光束及焦点的工艺要素影响：

    激光输出功率及模式

    一、激光输出功率

    激光输出功率直接影响激光切割机的性能。通常，随板厚的增加，所需的激光功率也越大。在同种同厚度板材切割中，激光输出功率越大，切割速度越快，切割端面也越光滑；但在输出功率确定后，切割速度须和材料材质及其厚度吻合好，此时才能达到最好的切割效果，速度过快和过慢都会影响激光切割的效果。

    二、激光输出模式

    激光器的光束质量分布形式分为单模和多模两种，当光束能量密度只有一个集中点时，称为单模；当光束能量密度最集中的点有两个或以上时，称为多模。在切割应用中，聚焦光斑对切割出的质量有很大影响，单模激光器的纤芯比较细，光束质量优于多模，能量分布呈高斯分布，中间能量密度最高，三维图是一个尖圆的山峰状。

    多模激光器的纤芯相比粗一些，光束质量相比单模要差一些，能量分布相比单模光斑平均一些，三维图像一个倒扣的杯子，从边缘陡峭程度来看，多模的比单模的陡峭很多。

    单模的优势在薄板，多模的优势在厚板，单模和多模并没有相互比较的价值，都是光纤激光器的一项配置，就好比一辆车，轿车适合公路，越野适合山地，但是轿车也能跑山地，越野也能跑公路，所以光纤激光器到底选多模还是单模要看实际终端客户的加工需求。
    焦点大小、焦深长度及焦点位置

    一、焦点大小及焦深长度

    在激光切割中，焦点位置对材料的切割效果影响很大，不同的材质或厚度，激光切割时对应不同的焦点位置。

    激光切割中，焦点大小和焦深是影响切割效果和效率的重要因素之一。光束经短焦距聚焦镜后光斑直径相对较小、焦深短，焦点处功率密度很高，则有利于高速切割薄型材料，且切割精度高。经长焦距透镜后，焦点有较长的焦深，但焦点直径相对较大，只要具有足够功率密度，则比较适合切割厚工件。

    二、通常焦点位置与切割面的关系

    切割薄板时，焦点一般在工件表面处；切割厚板时，不锈钢焦点通常深入板内约为板厚的1/3—1/4处，处于负离焦距范围；切割碳钢时，焦点在其板面上方，且随板厚度的增加焦点越远离板面，处于正离焦范围。

    三、激光切割的工艺参数如何影响切割质量？

    激光切割工艺参数通过能量控制、光束形态及作用位置直接影响切割质量，核心关联如下：

    1.激光输出功率：同材质厚度下，功率适配时切割端面光滑、速度优；功率不足易切不透、挂渣；功率过剩+速度不当会导致切缝宽、端面烧损。

    2.激光输出模式：单模能量集中，适配薄板切割，切缝窄、精度高；多模能量分布均匀，适配厚板切割，减少能量衰减但切缝略宽。

    3.焦点参数：-焦点大小与焦深：短焦距（小焦点、短焦深）提升薄板切割精度与速度；长焦距（大焦点、长焦深）适配厚板，避免能量发散导致的切不透。-焦点位置：薄板零离焦（表面）确保精准切缝；厚板不锈钢负离焦（板内1/3-1/4）减少挂渣；厚板碳钢正离焦（板面上方）保障稳定切割。

    激光切割机凭借切割精度、效率、成本、材料适应性及安全防护等多方面的显著优势，全方位满足现代制造业对中厚板切割的严苛要求。