根据板大型液压数控弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求，我们考虑采用液压传动作为数控折弯机的主要传动形式。

由机器的特性可知，在机器工作时尚模块必须有以下几个动作：快速向下、慢速向下、向下点动、保压、快速向上。机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用快速向下的动作。这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时，通常为 20­40mm，滑块的下移速度会明显降低。

此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段，当上模块接 触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件，保压过程是大型板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状 的本性，为了保证加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。一般情 况下，加工板料越厚保压时间越长，反之亦然，当压制工作全部完成以后，为了节 约能源和提高劳动生产效率，上模块即滑块采用快速向上动作，以便下一个工作过程的开始。

数控折弯机

数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：

制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。
使用寿命：在确保制品质量的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。
数控折弯机模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。
维修成本、维修周期性等等。
方面三：
不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
数控折弯机模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的数控折弯机模具成形。
精度要求高的数控折弯机模具需要使用高精度的数控机床加工，而且数控折弯机模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM数控折弯机模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，数控折弯机模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压数控折弯机模具要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及数控折弯机模具保护装置。

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