一、建设背景（意义、背景）
新世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，全球科技创新呈现出新的发展态势和特征。这场变革是信息技术与制造业的深度融合，是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，建立在物联网基础上，同时叠加新能源新材料等方面的突破儿引发的新一轮变革，讲给世界范围内的制造业带来深刻影响。

为应对这一全球性变革，西方发达国家分别提出相应的策略。德国提出了德国工业4.0，美国提出了“再工业化”和“工业互联网”的概念，英国也提出了“第三次工业革命”的概念。

这一变革，恰与中国加速转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇，这对中国是极大的挑战，同时也是极大的机遇。

中国政府经过大量研究，提出了“信息化和工业深度融合”的产业政策，并制定“中国制造2025”行动计划等，其目标和德国工业4.0、美国工业互联网、英国第三次工业革命等提法基本趋同。都是希望在新一轮科技革命和产业变革中，研究如何抢占新一轮发展的制高点。其本质就是互联网和传统工业行业的融合，主攻的方向就是抓智能制造，这是解决我国制造业由大变强的根本路径。

全自动钣金柔性加工生产线，将现在传统的三大件（剪、冲、折）加上激光切割有机的结合为一体，从金属材料的进料、传送、堆放和卸料全部实现自动化，充分保证了钣金加工的高质量、高效率和节约了人力资源。

二、项目建设内容
在未来的制造企业中，简单劳动将主要由机器完成，“机器换人”会带来普通劳动力的大量失业，被机器换下的人应该向新型的高端服务岗位转移。

2.1激光切割机柔性生产线
通过钣金料库软件系统中信息的调整，可将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。当前中国制造业要进行降低成本、提升效率、提高生产质量的产业结构升级，柔性生产线的生产组织方式是重要的发展方向。

项目方案中钣金智能料库及上下料机构配激光切割机。

1）加工流程：
钣料由工人用叉车放入料库，电脑根据要求自动从料库中由“吸盘”拿出钣料，放到激光切割机中转平台上，加工完毕后。

加工完的零件需用 “吸盘”到 “成品小车”。废钣由料叉放到废钣小车上完成自动加工过程。

2）钣金激光切割生产管理系统
要构建钣金激光切割柔性生产线，硬件设备的组织连接是外在的表现，而核心的控制大脑的软件系统。我们的钣金料库有强大的软件技术支撑，可以模拟企业的生产过程：按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统：柔性生产线要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。

传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不仅占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整个流程生产效率。

无锡神冲大胆尝试前沿技术的创新，在经历多次的实验和综合考量后，推出了钣金料库及自动上下料机系统；采用真空吸盘上下料机械手（下料机械手采用叉齿对叉）、加上物料小车，分拣机械手组成一整套无人候优化解决方案。

三、钣金智能料库及自动上下料机系统案例
案例一：钣材用不锈钢板，4mm厚度、有交换平台3000瓦激光切割机来做，钣金料库10层，桁架上下料/分料。

案例二：钣金用不锈钢6mm的，有交换平台6000瓦激光切割机。

钣金料库10层，桁架上下料/分料

3.1案例一：
一套钣金智能料库及上下料系统配一台激光切割机，这个方案包括一台3000瓦激光切割机，价格国产在150万左右。一套钣金智能料库及上下料系统100万。

3000瓦激光切割机切4mm的钣材只需要6.6m/分，单张钣材总共重140公斤，横竖各切割2刀，竖切时每刀各用时30秒，横切时每刀各用15秒，共用时1.5分钟。进、出料各需要30秒，单张钣材总用时2.5分钟，这块钣材总共重140公斤被切割成9块，每块相当于15公斤。

如果不用钣金料库需要工人通过行车吸盘给每块钣材下料，每次不少于40秒，9块钣耗时不低6分钟，再加上人工上料需要耗时2分钟，单张钣总用时8分钟，激光切割机总待工时间不少于5.5分钟，每台激光切割机至少需要2个工人，在一小时之内如要切割20张钣材，则需要3台激光切割机，配至少6个人才能勉强完成。而使用一台3000瓦激光切割机加一个自动化的智能料库及一套上料装置1小时至少可以切割20张钣。

料库只需要一台激光切割机，只要1个工人管理，上下料过程稳定，很好的解决了人力、安全、效率问题。一个料库系统价格在100万左右（包括料库、桁架、机械手），激光切割机150万左右，设备总投入250万左右。3台激光切割机需要450万。6名工人，采购设备差价200万，而且工资每年都会省掉（按每名工人每月6000计算每年共省掉7.2万，5名工人省掉36万），场地用量只是原来的1/10。管理数字化，根据料库电脑系统显示能清楚的看到进库、出库，可以检验原材料入库情况。

案例二：
一台6000瓦激光切割机，国产价格在300万左右，切割6mm的不锈钢钣材，每分钟只需要5.1m/分，单钣材总共重210公斤，还是横竖各切2刀，竖切的时候各用20秒，横切时各种10秒，总共用时1分钟，这块钣总共重210公斤被切割成9块，每块相当于23公斤。用人工的情况下，需要工人通过吸盘给每块钣料下料，每块需要40秒，9块不低于6分钟，上料时间需要2分钟，激光切割机总上下料时间8分钟，待机时间不低于5.5分钟。

通过比，不难看出，设备总投入6000瓦激光切割机300万/台，相同钣材下，需要3台，共需要900万，加上6名工人。

一个料库系统价格在100万左右（包括料库、桁架、机械手），加上6000瓦激光切割机300万，设备总投入400万，1名工人。

在设备总投入上节约了500万，而且还省掉了5名工人的开支。

另外节省场地，便于管理。（这也是一笔不小的开支）

3.2钣金全自动料库
江苏胜驰可根据客户要求定做料库，配套上下料机械手、激光切割机、数控冲、控制软件，实现钣料的存储、调用、切割、分料等操作。用柔性生产线逐步实现无人化生产。

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