数控剪板机是一种钣金加工机械，机械都会存在一定的误差。那么数控剪板机在钣金加工的过程中什么原因导致误差的产生，如何才能尽可能的降低误差呢。
 
       1、数控剪板机机床本身的精度：无锡神冲认为这通常是指切割的机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。

　　2、 材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，数控剪板机也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。
 
　　3、 计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。
 
　　4、数控剪板机控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

所以我们首先要选择优质的数控剪板机，选购优质的板料，选用优秀的人员，以保证数控剪板机的加工精度。

数控剪板机

剪板机的操作要领：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应依据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固可靠，上、下刀板面坚持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发作不测。
3、刀板刃口应坚持尖利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时改换。
4、剪切时，压料安装应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下停止剪切。
5、有液压安装的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、关于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度。
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