针对产品在样品阶段的一些订单量稳定且批量较大的零件，逐一分类提前进行工艺能力分析。对结构复杂需使用多种模具结构成形、加工工时较长，影响后续生产节拍、正常加工结构的零件进行合理分类。通过前期结构筛选及模具合理搭配的梳理优化，为量产阶段扫清障碍。

数控折弯机

　　折弯加工过程当中经常会遇到的一些不易把持定位，加工过程中存在一定加工隐患，单次批量较大生产效率低下的部分小尺寸零件，通过在折弯机定制专用成形模具进行工艺优化，相比于以往通过压力机开硬模加工而言，在折弯机上配套专用成形模具，在模具切换、调试、加工环节更为灵活，模具投资回报率更高。在折弯机上加工，生产效率提升更为显著，产品质量更加稳定，将以往小尺寸零件在折弯机加工过程当中的安全隐患进行有效规避。

　　数控折弯机压力调大要调哪里？

　　1.液压折弯机滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动zhi行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

　　2.液压折弯机滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而进步消费率。

　　3. 液压折弯机上、下模间隙的调整(滑块必需停在上死点)

　　a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

　　b、如若工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮(上或下)改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。留意：调好后，套18恢恢复位，支紧支钉，否则要出机械事故。

　　c、如若工件角度两端分歧，中间角度(大或小)不分歧，这可使上模微调安装，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为准绳)然后把中段上部的调整斜块(左或右略微敲动)。在中间角度小的中央，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。

　　4.液压折弯机折弯力的调整：在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　5.液压折弯机后挡料间隔的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮停止微调。

　　6.液压折弯机脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作笨重。

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