数控折弯机作为钣金加工的核心设备，其运行稳定性直接影响生产效率与工件精度。实际操作中，设备易因使用环境、维护频率、操作规范等因素出现故障。本文结合行业经验，梳理4类常见故障及排查方案，助力企业快速恢复生产。

    一、液压系统故障：漏油与压力异常

    液压系统是数控折弯机的动力核心，漏油与压力不足是高频问题，占故障总数的35%以上（数据来源：设备维护行业报告）。

    故障现象1：液压油泄漏

    多发生在油管接头、密封件处。原因包括：密封件老化（使用超1年未更换）、接头松动（振动导致）、油管破损（长期摩擦或油温过高）。

    排除方法：先停机泄压，擦拭漏油点定位；更换耐高压密封件（建议选氟橡胶材质），用扭矩扳手紧固接头（扭矩值参考设备手册，通常为25-30N・m）；检查油管磨损处，严重时更换无缝钢管。

    故障现象2：系统压力不足，滑块无法正常下行

    根源可能是：液压泵磨损（流量不足）、溢流阀卡滞（压力调节失效）、油箱油位过低（吸油口进空气）。

    排除步骤：①查看油位计，补充46号抗磨液压油至标准刻度；②拆解溢流阀，用柴油清洗阀芯，检查弹簧是否断裂；③启动设备，用压力表测试泵出口压力，若低于额定值（通常16-20MPa），需更换液压泵。
    二、电气系统故障：电路与控制单元异常

    电气系统故障易导致设备“停机无响应”，常见于电路接触不良与PLC故障，需重点排查以下点：

    故障现象1：控制面板黑屏，无任何信号

    优先检查：①总电源开关是否跳闸（过载或短路）；②电源线接头是否氧化（潮湿环境易出现）；③显示屏供电模块故障（电压输出异常）。

    解决方法：用万用表测总电源电压（正常380V），跳闸则排查短路点（如电机线圈接地）；砂纸打磨氧化接头，涂抹导电膏；若供电模块损坏，更换同型号模块（需匹配设备品牌，如阿玛达、通快）。

    故障现象2：PLC报警，折弯动作中断

    报警代码多指向输入/输出信号异常，如“X05行程开关故障”“Y03电磁阀无响应”。

    排查逻辑：①对照设备电气图，找到对应传感器/电磁阀；②用万用表测信号线通断，若断路则更换线缆；③检查电磁阀线圈电阻（正常100-300Ω），烧毁则更换线圈，避免强行启动导致PLC进一步损坏。
    三、机械结构故障：滑块与模具问题

    机械部件磨损会直接影响折弯精度，滑块卡顿与模具变形是主要问题：

    故障现象1：滑块下行卡顿，有异响

    原因：导轨润滑不足（油脂干涸）、滑块与导轨间隙过大（长期磨损）、同步轴轴承损坏。

    处理方式：①停机后用高压油枪向导轨注锂基润滑脂（每月1次）；②测量导轨间隙，超过0.1mm时，调整两侧调节螺栓；③拆解同步轴，检查轴承磨损情况，更换损坏轴承（建议选SKF、NSK品牌）。

    故障现象2：折弯工件角度偏差大，模具压痕明显

    多因模具问题：①上模刃口磨损（折弯次数超5万次）；②下模V槽变形（长期压制厚板）；③模具安装错位（左右不对称）。

    解决：①更换上模或刃口修复（磨床加工，保证刃口角度90°±0.5°）；②下模V槽变形需更换，选择Cr12MoV材质模具（耐磨损）；③重新对齐模具，用百分表校正，确保模具中心与滑块中心偏差≤0.05mm。
    四、精度偏差故障：参数与定位异常

    即使机械、液压正常，参数设置错误或定位系统故障也会导致工件报废：

    常见原因：①折弯补偿参数错误（未根据板材厚度调整）；②光栅尺污染（铁屑、油污遮挡）；③伺服电机编码器故障（定位不准）。

    排除方案：①参考设备手册，输入对应板材（如3mm冷轧钢）的补偿值，试折后微调；②用酒精擦拭光栅尺，检查读数头，若损坏更换；③重启设备，观察伺服电机是否报警，报警则重新校准编码器，或联系厂家维修。

    数控折弯机故障排查需遵循“先简单后复杂、先电气后机械”原则，日常维护（如每周清理液压油滤芯、每月检查电路接头）可降低70%故障发生率。若遇到复杂故障（如数控系统崩溃），建议保留故障代码，联系设备厂家技术人员，避免盲目拆解导致二次损坏。