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柔性电气柜生产线
此套为机箱机柜全自动柔性生产线。专业用于箱柜主体钣金件的无人化生产,主要由自动激光切割单元+冲切复合及去毛刺单元+自动折弯单元+自动焊接单元+原料半成品仓储物流系统,这五大部分组成,进行无人化生产可与智能工厂MES系统连接,为企业实现工业4.0打下坚实的基础。
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无锡神冲 — 让制造更智能!


机箱机柜全自动柔性生产线的优点

  • 高度的自动化程序,无需人工操作;
  • 工作效率高,提高企业生产效率;
  • 整个工艺的生产流程稳定,提高产品的一致性;
  • 适合大批量生产,降低了企业生产成本。

 

钣金自动化生产线的优势

如今钣金智能柔性生产线由产品设计、下料、折弯、焊接、打标等多个部分组成,可以提供钣金生产工艺中的全套设备,这些设备可以根据客户的具体需求,结合中央自动料库及系统管理软件,就可以升级成自动化钣金柔性生产线。其中,客户的具体需求包括:

  • 生产线所在区域的实际情况,包括高度、宽度、长度以及是否有柱子等;
  • 产品对设备的要求;
  • 客户对自动化程度的要求;
  • 整个车间的物流走向

钣金自动化生产线根据现场实际需求量身定制,保证最高的柔性及灵活性,无锡神冲使客户得到最适合的方案。

 

新的钣金自动化加工模式特点

  • 主要采取自动化生产的闭环控制
  • 生产设备更易于维护
  • 整个生产线的运行自动化程度高
  • 大大提高整个生产的安全性和可靠性
  • 先进的信息管理技术也有助于加强对钣金加工车间和人员的管理

无锡神冲大力研发自动化钣金生产技术,我们的设备已广泛应用于电梯、橱柜、机箱、机架等钣金冲压件、精密加工件和不锈钢制品的制造和生产中。



自动化系统的加工过程

  • 板材从料库左端送入料库,由料库管理软件记录并存储原材料的相关信息;
  • 根据激光机床、冲床的生产计划,料库通过运输小车、自动上下料系统,将板材输送给相应机床;
  • 激光机床和冲床根据生产计划进行加工,完成生产后,开始自动调取下一个生产计划;
  • 自动下料系统对工件进行分、拣、堆垛,并通过运输小车将其运回料库;
  • 根据折弯机的生产计划,料库将待折弯工件输送到折弯中心;
  • 自动折弯中心对工件进行折弯;
  • 折弯成品件由运输带自动运出折弯中心,或被分拣到托盘上等待运输。




 

自动化生产线的优势

  • 减少待机时间。机床在准备材料时可实现同步生产,人员在换班或休息时,机床不停机,从而使其运行时间延长了15%。
  • 清晰的加工顺序可提高25%的生产效率,量身定制的生产线可优化物流走向。
  • 增加班次,扩展20%的生产能力。
  • 减少了场地、操作人员及配套设备(如叉车)的需求,节省了15%的外围费用。
  • 根据需求设定库存量。料库作为物流中心管理原材料和产品等。
  • 生产过程标准化。产品的每道工序均由软件来进行管理,生产状况清晰可见。
  • 一次规划,分步实施。按照客户的规划方案分步实施,可减少重复投资,明确企业发展方向。
  • 为客户提供全套解决方案。包括先期咨询→机床计划→实现自动化→引进库管系统→软件等。



钣金柔性电气柜生产线根据现场实际需求量身定制,保证最高的柔性及灵活性,使客户得到最适合的方案。

 

细节展示

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